一、案例概述:

德國食品巨頭ALB-GOLD為應對生產效率提升與員工勞動保護的雙重挑戰，引入越疆大負載碼垛機器人工作站。通過模塊化設計與快速集成部署，ALB-GOLD在整合系統集成商施羅德公司的專業能力與越疆機器人技術優勢的基礎上，成功落地兩套全自動碼垛系統，顯著提升產線柔性化水平與整體效率，同時為員工創造了更安全、更符合人體工程學的工作環境。

二、客戶挑戰:

在食品制造業中，產品迭代快、包裝規格多樣，對產線的靈活性與穩定性提出了極高要求。

• ALB-GOLD在產線升級過程中面臨以下核心問題：

生產效率亟待提升：傳統人工作業模式難以滿足日益增長的市場需求，碼垛環節成為產能瓶頸；

人力負擔與職業健康挑戰：重復性搬運作業導致員工體能消耗大，長期負重操作易引發職業疾病；

產線柔性不足：固定式設備難以適配多品類、小批量的生產節奏，換產效率低；

自動化部署復雜度高：需兼顧系統集成效率、合規認證與現場驗收，對技術支持和協作響應速度要求極高。

三、解決方案:

ALB-GOLD選擇越疆大負載碼垛機器人工作站，依托其模塊化設計與柔性配置能力，在施羅德公司的系統集成支持下，快速構建了高可靠性、高靈活性的自動化碼垛產線。

• 模塊化設計實現快速部署與柔性生產

越疆碼垛工作站支持固定基座與升降立柱兩種配置，可根據產線布局靈活選型，其模塊化結構使集成商能夠實現“極速集成”，大幅縮短從方案設計到投產的整體周期。

快速適配多品類生產：工作站內置碼垛工藝軟件包，配合圖形化任務設置界面，操作人員無需專業機器人編程基礎，即可通過參數調整完成不同包裝規格與堆疊模式的切換，輕松應對產品種類更新與包裝形態變化帶來的挑戰。

30分鐘完成方案搭建：工作站采用模塊化組件，支持即插即用，大幅降低了現場部署與調試的時間成本，最大限度減少對現有生產節奏的干擾，助力企業實現產能平穩過渡。

• 協同生態保障項目高效落地

在項目推進過程中，越疆與系統集成商施羅德公司組成聯合團隊，緊密協同，提供了從前期風險評估、機械安全合規改造、CE認證支持，到后期工廠驗收測試（FAT）的全流程服務，確保整線系統全面符合歐洲機械指令與安全生產標準。

施羅德公司總經理評價道：“在與越疆的合作過程中，我們尤其贊賞他們解決問題的能力和跨區域快速響應機制，這為項目的順利交付與后續穩定運行提供了堅實保障。”

• 安全高效賦能人與產線共贏

越疆機器人集成多項主動安全技術，包括實時關節力矩感知的碰撞檢測功能與機器人安全皮膚防護系統，無需物理護欄即可實現人機協同作業，這不僅提高了空間利用率，也兼顧了操作靈活性與人員安全。

負載能力與精度并重：機器人具備0.02mm的重復定位精度，即使在高速運行狀態下，依然能確保每一層包裝箱精準就位，保障垛型整齊穩固，降低了倒垛風險；

人體工程學改善：通過自動化方案替代傳統的高負重、高重復性人工碼垛作業，有效降低了員工的肌肉骨骼損傷風險，營造了更為安全、健康的工作環境。

ALB-GOLD能源管理負責人表示：“非常感謝這次完美的合作！借助包裝部門的新機器，我們不僅顯著提升了生產效率，員工也從符合人體工程學的負重減輕中受益。”