一、客戶背景:

武漢泛洲精密科技股份有限公司是國家級高新技術企業，自1995年以來一直專注于汽車精密零部件的研發、制造和銷售。深耕精密制造領域已有30年，為上汽、長城、長安、奇瑞、比亞迪等十余家整車廠提供配套和服務。在中國自主品牌乘用車精沖撥叉、駐車零部件的細分賽道處于行業頭部，曾榮獲國家技術發明二等獎；泛洲精密積極響應國家“高端裝備國產化”的號召，成功跨界到了蒸汽系統高端節能閥門領域，人形機器人的關節減速器，也已經有了突破性的進展！

二、項目挑戰與解決方案:

• 汽車零部件拉齒工序

泛洲精密的9AT行星架的生產和檢測工藝對關鍵尺寸要求在0.018mm以內，為了保證加工精度，并且還要兼顧刀具壽命過程中必須使用大量的冷卻液和切削油。

這也帶來幾大生產挑戰：第一，因為產品精度的要求，產品的加工重復定位一致性差異要小于0.02mm,機器人抓取、放置零件必然要精準和穩定;第二，加工過程中會產生大量油霧，這種油水混合物將覆蓋機床和設備表面，環境非常潮濕，這種極端惡劣的工況對自動化設備來說是巨大的考驗。高性能越疆機器人成為適配這種高精度穩定運行的理想化解決方案。

• 汽車零部件激光打標工序

通過引入越疆協作機器人進行智能化升級改造，泛洲精密徹底重構了打碼及關聯生產流程。不僅將生產人員從原有的8人大幅縮減至2人，更從根本上杜絕了人為操作失誤帶來的質量問題。將產品合格率提升至99%，長期困擾生產的質量問題得到了有效解決。

• 9AT行星減速器機構加工工序

在上料環節，協作機器人需具備卓越的重復定位精度，確保工件被準確、一致地放置于加工位。越疆協作機器人在該高要求場景中，能夠長期維持穩定可靠的運行表現，在實際生產中，它有效應對了定位精度與異物防控的雙重挑戰，，展現出強大的工程適用性與穩定性。

三、方案成效:

越疆機器人的實際表現完全超出了預期。 截至目前，機器人每周7x24小時連續穩定運行，從未因油水環境問題發生任何故障停機。

• 在質量方面，機器人上下料重復定位精度可達±0.02mm，避免了傳統人工作業因疲勞導致的誤差，使該工序良品率穩定提升（至）99%。
• 在效率方面，實現了24小時不間斷生產，單臺設備效率提升約25%，完美應對了客戶的訂單波動。
• 在成本方面，它解放了原崗位的工人，大幅降低了人工成本，同時消除了人員作業的安全風險。

客戶評價：越疆機器人在高溫、高油污的復雜環境中依然能夠長期穩定運行，為我們進一步推進自動化產線升級增強了信心。越疆不僅僅是一個自動化設備供應商，更是值得信賴的長期戰略合作伙伴。